Bezobsługowy system HYSTER DSS wspiera operatora wózka widłowego w czasie rzeczywistym
Hyster pokazał system DSS (system dynamicznej stabilności), zaprojektowany w celu wspierania operatora. Ogranicza on prędkość jazdy, nachylenie i pochylenie wózka w czasie rzeczywistym. Zmniejsza prawdopodobieństwo przewrócenia się wózka widłowego do przodu i na boki. Ponadto system promuje bezpieczne praktyki operacyjne. Innowacyjny system jest standardem we wszystkich modelach H40-70A z niedawno wprowadzonej serii Hyster A.
System DSS został zaprojektowany tak, aby zapewniać operatorom wsparcie w zakresie stabilności w czasie rzeczywistym, na którym mogą polegać i uczyć się od nich. System jest przeznaczony również dla menedżerów, oferując wgląd w sposób obsługi wózków widłowych, szczególnie po zintegrowaniu z opcją Hyster Tracker.
Wszystkie czujniki DSS są całkowicie bezobsługowe i stale monitorują osiągi wózka widłowego, takie jak wysokość podnoszenia, obciążenie hydrauliczne, pochylenie masztu, prędkość wózka i kąt skrętu. Gdy system wykryje, że wózek podnośnikowy przekracza wyznaczone progi stabilności, automatycznie interweniuje, podejmując działania wspierające stabilną jazdę.
Cztery różne podsystemy pomagają płynnie wyhamowywać wózek widłowy podczas pokonywania zakrętów i na zakrętach oraz ograniczać prędkość wózka, prędkość pochylania i zakres pochylania podczas przewożenia podniesionych ładunków.
Operator zachowuje kontrolę nad sprzętem i otrzymuje informacje zwrotne dotyczące zmniejszenia wydajności, wskaźniki wizualne i alarmy dźwiękowe, które pomagają utrwalić najlepsze praktyki.
System można również zintegrować z monitorowaniem telemetrycznym Hyster Tracker, aby pomóc przełożonym uzyskać lepszy wgląd w wydajność operatora dzięki aktualizacjom w czasie rzeczywistym za każdym razem, gdy uruchamiana jest funkcja DSS.
