X
Uwaga
Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje.
×
Artykuły

Automatyzacja produkcji na przykładach urządzeń Przedsiębiorstwa HAK

Prześlij nam swój artykuł
Zobacz galerię zdjęć

Przemysł 4.0 to wiodący trend w rozwoju współczesnych przedsiębiorstw zakładający integrację maszyn i systemów oraz wprowadzanie zmian, mających na celu zwiększenie wydajności. Jego głównym celem jest wielowymiarowa automatyzacja procesów, w tym również obszar transportu bliskiego.

Automatyzacja czynności transportowych w procesach produkcyjnych i magazynowych to dziś jedna z podstawowych potrzeb zakładów przemysłowych. Wprowadzanie rozwiązań automatycznych lub półautomatycznych w obszarze transportu wewnątrzzakładowego stanowi najlepszy sposób na zwiększenie wydajności oraz bezpieczeństwa pracy. Odpowiednio dobrane, często jednostkowo zaprojektowane urządzenia pozwalają wyeliminować ryzyko błędów i przestojów, a także – zwiększyć precyzję i powtarzalność niedostępną w innych konfiguracjach.

Przygotowanie profesjonalnego rozwiązania automatyzacji dla procesów transportu wewnątrzzakładowego wymaga wnikliwego rozpoznania potrzeb, dokładnej analizy składowych oraz otoczenia prowadzonych procesów. Automatyzacja czynności transportowych to jeden z flagowych produktów oferowanych przez Przedsiębiorstwo HAK. Proces zaczyna się od zagadnienia, z jakim przychodzi klient, poprzez pomysł, projekt, produkcję, aż po wdrożenie. Firma ma w swoim portfolio dziesiątki udanych implementacji wielkoformatowych prototypowych aplikacji działających w cyklach zautomatyzowanych w różnych branżach przemysłowych, zarówno w przestrzeniach magazynowych, jak i produkcyjnych czy przetwórczych.

 

System automatycznej obsługi magazynów obrotowych

Jedną z bardziej zaawansowanych aplikacji do obsługi magazynu jest przygotowany przez Przedsiębiorstwo HAK system automatycznej obsługi magazynów obrotowych. Tego typu magazyny stosowane są najczęściej w miejscach, w których występuje konieczność przeładunku długich elementów, często pakietowanych, np. kształtowników różnego typu.

System powstał w celu spełnienia kluczowej potrzeby klienta: zwiększenie bezpieczeństwa i niezawodności pracy poprzez automatyzacje obsługi procesów logistycznych w obszarze pracy magazynu.

Takie działanie uzyskano za pomocą urządzenia do precyzyjnego manipulowania. Urządzenie to wyposażone zostało w enkodery, czujniki postojowe, kodowe oraz skanery do czytania kodów QR.

Praca systemu polega na rozładunku z samochodu pakietów kształtowników i rozpoznanie za pomocą kodu QR, a następnie umieszczeniu ich w przestrzeni magazynowej. Po otrzymaniu zlecenia wysyłki system konfekcjonuje materiał zgodnie z listą spedycyjną na podstawiony samochodów.

Zaprojektowany system oparto na konstrukcji suwnicy dwudźwigarowej dwuwciągarkowej, wyposażonej w trawersę o specjalnej budowie, złożonej z elektromagnesu oraz przesuwnych łap pochwytowych. System pozwala na podejmowanie wszystkich rozmiarów obsługiwanych pakietów – ich pochwyt, stabilizację, transport oraz dokładne pozycjonowanie w miejscu składowania bądź załadunku. Stabilizacja położenia trawersy z elektromagnesem odbywa się przy zastosowaniu wysuwnych układów teleskopowych o dużym stopniu sztywności. Sterowanie pracą urządzenia możliwe jest we wszystkich trybach – zarówno automatycznym, jak i półautomatycznym czy ręcznym.

 

Manipulator kolumnowy do obsługi pieca

Obsługa procesów wysokotemperaturowych to kolejny przykład szerokiego zastosowania rozwiązań zautomatyzowanych. Ograniczone możliwości dostępu bezpośredniego oraz ręcznej obsługi maszyn w warunkach powiązanych z obróbką cieplną dyktuje potrzebę tworzenia jednostkowych urządzeń pozwalających na pobieranie, dostarczanie oraz manipulowanie ładunkami w hutach, odlewniach oraz zakładach metalurgicznych różnego typu.

Manipulator kolumnowy specjaliści Przedsiębiorstwa HAK opracowali dla procesu transportu konstrukcji stalowych z pieca hutniczego do wanny. Cykl ruchów urządzenia, zamykający się w 45 sekundach, obejmuje kolejno załadunek odlewów do pieca wraz z pozycjonowaniem, wyładunek odlewów, dojazd z nagrzanymi odlewami nad wannę chłodzącą, opuszczenie wideł z odlewami pod powierzchnię wody, a następnie uniesienie i wyładunek schłodzonych form.

Konstrukcja manipulatora opiera się na niedużej suwnicy bramowej, na której zamontowano kolumnę wraz z uchwytem manipulatora w postaci wideł – na systemie umożliwiającym podnoszenie i opuszczanie całości układu chwytnego. Urządzenie o udźwigu 12 ton i rozpiętości ok. 10 metrów porusza się po torowisku, ładując wsad do pieca w temperaturze sięgającej 1150°C. Urządzenie pracuje w trybie automatycznym na podstawie wymiany sygnałów z nadrzędnym systemem sterowania.


Przeczytaj również: Automatyzacja produkcji na przykładach urządzeń Przedsiębiorstwa Hak – cz. II


Komentarze

Aby dodać komentarz musisz być zalogowany.


Pozostałe artykuły

wszystkie artykuły

BLOG