×
Artykuły

HELUKABEL – wiodący dostawca przewodów dla branży dźwignicowej

Każdy producent suwnic, wciągarek, żurawi wieżowych, żurawi portowych czy urządzeń przeładunkowych świadomy jest jak ważną rolę odgrywają zastosowane w nich przewody i dąży do tego, aby spełniały najwyższe wymagania w zakresie wytrzymałości mechanicznej, elastyczności, odporności na wielokrotne przeginanie lub wielokrotne zwijanie.

Dźwignice, z punktu widzenia zasilania w energię elektryczną, są ruchomymi odbiornikami energii, do których dostarczamy moce od kliku do kilkuset kVA, aby mogły wykonywać swoją pracę. Warunki środowiskowe pracy dźwignic to nie tylko niskie lub wysokie temperatury, ale także odziaływanie promieniowania UV, czynników agresywnych czy chemikaliów np. olejów, tłuszczy, rozpuszczalników, kwasów lub zasad.

 

Co się zmieniło w branży dźwignicowej w zasilaniu ruchomych podzespołów?

Przed 30 laty w polskich rozwiązaniach zasilania urządzeń dźwignicowych dominowały przewody okrągłe, gdyż przewody płaskie na polskim rynku nie były dostępne. W tym samym okresie w europejskich rozwiązaniach do zasilania ruchomych odbiorników na coraz większą skalę stosowano przewody płaskie, które doskonale sprawdziły się nie tylko jako przewody zasilające, ale także przewody do sterowania i przesyłania danych oraz znacząco uprościły rozwiązania w części mechanicznej dźwignic. Przewody okrągłe utrzymały swoją dotychczasową pozycję na okablowaniu stałym.

Obecnie przewody płaskie wyprodukowane z użyciem PVC i neoprenu zdominowały systemy zasilania w energię podzespołów dźwignicowych. Płaskie przewody wleczone okazały się niezastąpione do zasilania zarówno mechanizmów dźwignicowych, jak i całych dźwignic.

 

Cechy przewodów płaskich, które spowodowały ich błyskawiczną karierę

Większa obciążalność prądowa - przewody płaskie, ze względu na swoją konstrukcję lepiej odprowadzają ciepło.

Elastyczność – biorąc pod uwagę zasilanie dźwignic, a więc ruchomych odbiorników energii, kluczowym parametrem doboru jest elastyczność. Żyły w kablu płaskim ułożone są równolegle, w jednej płaszczyźnie co umożliwia uzyskanie kilkukrotnie mniejszego promienia gięcia niż w przypadku kabla okrągłego. Przewód płaski wytrzymuje ok.15 mln cykli zginania. Jeżeli ruchomy przewód musi się charakteryzować małym promieniem gięcia i dużą odpornością na przeginanie wówczas najlepszym rozwiązaniem okazują się przewody płaskie.

Zajmowana przestrzeń – kabel płaski ze względu na swoją konstrukcję zajmuje w przybliżeniu tylko połowę przestrzeni zajmowanej przez porównywalny kabel okrągły, ze względu na możliwość pakietowania.

Parametry elektryczne – zakłócenia elektromagnetyczne pochodzą ze źródeł zewnętrznych oraz wewnętrznych. Stosowane zabezpieczenia przed zakłóceniami elektromagnetycznymi zależą w dużej mierze od konstrukcji przewodu. Poprowadzenie w przewodzie płaskim indywidualnie ekranowanych par przewodów zapewnia ochronę przed przesłuchem i sprzężeniem między parami przewodów.

Redukcja efektu przesunięcia – dzięki identycznym długościom oraz parametrom elektrycznym żył i stałym niezmiennym właściwościom dielektrycznym opóźnienia pomiędzy sygnałami przesyłanymi przez przewód płaski są znikome.

Masa wiązki – kompozytowa konstrukcja przewodów płaskich nie tylko nie zawiera zbędnej izolacji i taśm, ale jest na tyle wytrzymała mechanicznie, że nie ma potrzeby wbudowywania w przewód grubych żył. Pozwala to zredukować przekrój żył miedzianych wyłącznie do wielkości obciążenia prądowego lub wymaganego ograniczenia spadków napięcia.

Redukcja ilości kabli w wiązce – przewody płaskie pozwalają na redukcję ilości oddzielnych kabli jakie należy doprowadzić do ruchomego odbiornika - w pojedynczym przewodzie płaskim mogą być umieszczone różnego rodzaju żyły np. parowane skrętki sygnałowe, przewody koncentryczne, przewody ekranowane i nieekranowane.

 

Pozostałe cechy przewodów płaskich, które należy brać pod uwagę

Giętkość przewodu – zależy od konstrukcji przewodu i jest tym większa im mniejsza jest średnica drutów tworzących żyłę w postaci linki. Na elastyczność przewodu ma także wpływ materiał płaszcza pokrywający przewód.

Integralność żył – wytłaczanie płaszcza razem z przewodem zapewnia lepsze zespolenie dzięki hermetyzacji przewodu. Zaletą hermetyzacji jest eliminacja ruchu żył. Okres eksploatacji zostaje wydłużony, dzięki zmniejszeniu lub całkowitej eliminacji skręcania, zakleszczania ścierania żył.

Ekstremalne temperatury – niektóre materiały, z których jest wykonany płaszcz przewodu znoszą temperatury od -65 stopni C do +260 stopni C oraz pozostają giętkie w temperaturze nawet –100 stopni C.

 

Które przewody płaskie poleca HELUKABEL dla branży dźwignicowej?

Jednym z podstawowych przewodów dedykowanych dla branży dźwignicowej jest przewód PVC-PŁASKI (H05VVH6-F). Przewody te produkowane są w 2 napięciach pracy 300/500V w zależności od przekroju żyły roboczej. Zewnętrzna powłoka tych przewodów wykonana jest ze specjalnego olejoodpornego PVC w kolorze czarnym. W przypadku pracy dźwignicy na otwartym powietrzu należy stosować przewody płaskie w izolacji ze specjalnej gumy neoprenowej, które posiadają oznaczenie NEO-PŁASKI (NGFLGOU). Izolacja ta jest odporna na działanie warunków atmosferycznych. Obydwa wymienione wyżej typy przewodów poddawane są testom na działanie promieni słonecznych zgodnie z normą IEC60332-1.

W mechanizmach dźwignic posiadających napędy falownikowe – tj. z płynną regulacją prędkości ruchów roboczych, posiadających enkodery i zapewniających przesyłanie informacji o ich położeniu na torze jezdnym, do sterownika urządzenia, które mogą realizować funkcje pozycjonowania ładunku, należy użyć specjalne przewody płaskie. Do takich zastosowań dedykowane są płaskie przewody ekranowane jak FLi(ST)(C)TH, lub NEO-PŁASKI-C.

 

Gdzie przewody okrągłe pozostały nie zastąpione?

Przewody okrągłe nadal są niezastąpione do nawijania na bębnach kablowych, które pracują w poziomie lub w pionie, w zależności od konstrukcji dźwignic: żurawi portowych, stoczniowych, suwnic magnesowych, trawersowych itp. Dzięki powłoce neoprenowej lub powłoce PUR, przewody te są odporne na działanie ozonu, promieniowania UV, olejów, tłuszczy, smarów, rozpuszczalników i chemikaliów. Posiadają one w oponie wewnętrznej oplot tekstylny jako element wzmacniający i zabezpieczający przed skręcaniem się kabla wokół własnej osi. Niezwykle istotny jest prawidłowy dobór i właściwy montaż tych przewodów dla zapewnienia ich trwałości.
HELUKABEL w grupie przewodów okrągłych dedykowanych dla branży dźwignicowej, które pracują na otwartej przestrzeni oferuje następujące przewody NSHTOU, KU-REEL czy TROMMPUR.

Sklep Helukabel

 

Oferta kabli dla branży dźwignicowej.

 

Galeria


Komentarze

Aby dodać komentarz musisz być zalogowany.


Pozostałe artykuły

STILL -rozwiązanie transportowe na miarę

STILL -rozwiązanie transportowe na miarę

Coraz częściej modyfikuje się dziś produkowane seryjnie rozwiązania, by ściśle odpowiadały potrzebom przedsiębiorstw, które mają obsługiwać....