Suwnice specjalne, zwane również suwnicami procesowymi lub technologicznymi mają zastosowanie w wielu branżach przemysłu, szczególnie tych ciężkich, jak przemysł hutniczy, cementowy, papierniczy, w spalarniach śmieci oraz w handlu stalą, gdzie często pracują w systemie pracy ciągłej przy największych obciążeniach, sięgających czasem nawet kilkuset ton. Dlatego od tych urządzeń wymaga się nie tylko wysokiego poziomu bezpieczeństwa ale również najwyższego stopnia niezawodności.
Nienaganny stan techniczny suwnic procesowych ma kluczowe znaczenie dla realizacji największych projektów przemysłowych czy logistycznych. Każdy przestój spowodowany zepsuciem się któregoś z mechanizmów czy koniecznością wymiany części, spowodowaną nieprawidłową eksploatacją lub nienależytą dbałością, może spowodować znaczne koszty dla eksploatującego oraz zakłócić ważne i złożone procesy produkcyjne lub montażowe.
Prawidłowa eksploatacja suwnicy to nie tylko dokonywane regularnie, zgodnie z harmonogramem, przeglądy okresowe zarówno całego urządzenia, jak i jego poszczególnych mechanizmów, ale także wymiany zapobiegawcze zużywających się części i podzespołów.
Przyjrzyjmy się bliżej komponentom suwnicy procesowej, na które podczas przeglądów okresowych należy zwrócić szczególną uwagę, z jaką częstotliwością należy je kontrolować i co zrobić, w przypadku, gdy zauważona zostanie nieprawidłowość.
Elementem wykonawczym suwnicy procesowej do pobierania i przenoszenia ładunków, w zależności od jej rodzaju jest chwytak elektrohydrauliczny, chwytak czterolinowy lub chwytnik magnetyczny. Stan ogólny całego chwytaka należy sprawdzać codziennie przed rozpoczęciem pracy suwnicy, natomiast stan jego poszczególnych podzespołów należy sprawdzać zgodnie z harmonogramem podanym w instrukcji obsługi.
Najważniejszym mechanizmem, jeżeli chodzi o bezpieczeństwo pracy jest wciągarka. W suwnicach procesowych najczęściej stosuje się wciągarki w wykonaniu otwartym, tj. z bębnem linowym zamocowanym w ramie wózka wciągarki. W tego typu urządzeniach najszybciej zużyciu podlegają takie podzespoły jak liny, zblocza, krążki linowe, bębny linowe czy hamulce bębnowe. Podczas okresowej kontroli zgodnie z harmonogramem podanym w instrukcji obsługi szczególną uwagę należy poświęcić ocenie stanu liny (czy liczba pękniętych drutów nie kwalifikuje liny do wymiany), stopniu zużycia rowków bębna linowego (czy nie jest przekroczony) i jego napędu oraz hamulca bębnowego ze zwalniakiem (luzownikiem).
Na prawidłową i bezpieczną pracę suwnicy procesowej istotny wpływ ma również stan kół jezdnych (zestawów kołowych) wózka i mostu suwnicy. Podczas inspekcji ocenia się stopień ich zużycia, jak również zużycie samego wózka, napędu mostu suwnicy oraz hamulców. Zbyt duże jednostronne zużycie kół jezdnych mostu suwnicy może wskazywać na niewłaściwą geometrię szyn jezdnych suwnicy lub podtorza, a to z kolei może skutkować, w najgorszym przypadku, zjechaniem kół jezdnych z szyny i upadkiem całej suwnicy na posadzkę hali. Dlatego w przypadku nieprawidłowości związanych z zużyciem kół jezdnych należy wykonać operat geodezyjny torowiska i skorygować geometrię ustawienia szyn. Zgodnie z aktualnymi przepisami kontrola geometrii torowiska powinna być wykonywane nie rzadziej niż co dwa lata.
Podczas regularnej kontroli nie można także pominąć elementów sterowniczych suwnicy, takich jak kasety sterownicze, manipulatory, przełączniki, łącznik zasilania i wyłączniki krańcowe – w przypadku uszkodzenia należy je niezwłocznie wymienić na nowe. Zgodnie z instrukcją obsługi należy sprawdzać także elementy systemu zasilania wciągarki i suwnicy, a także zderzaki hydrauliczne i odboje na podtorzu suwnicy.
Części zamienne do suwnic procesowych oferuje Ciepiela Technology Promotion Sp. z o.o.
