×
Artykuły

Krytyczne elementy zapewniające bezpieczeństwo na liniach montażowych

Prześlij nam swój artykuł
Zobacz galerię zdjęć

Wydajność produkcji wzrosła z biegiem lat, powodując większe obciążenie kluczowych komponentów, co może prowadzić do nieoczekiwanych przestojów, a nawet stanowić zagrożenie dla personelu produkcyjnego.

Z tego powodu istotne jest, aby inżynierowie i osoby odpowiedzialne za bezpieczną i wydajną pracę instalacji produkcyjnych specyfikowali i instalowali komponenty, które mogą zapobiec zakłóceniom na liniach montażowych i zapewnić bezpieczeństwo całego systemu bez względu na to, jak bardzo wzrośnie wydajność produkcji.

W przypadku poprawy bezpieczeństwa w zmieniającym się środowisku produkcyjnym czasami może być trudno się zorientować, od czego zacząć - dlatego Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, przedstawia charakterystykę różnych części i systemów mocowania, które zapobiegają przestojom i zapewniają bezpieczną pracę linii montażowych.

Światowa branża wytwórcza znajduje się pod coraz większą presją, aby produkować więcej i szybciej, przy jednoczesnym podnoszeniu poziomu bezpieczeństwu i ograniczeniu ilości wytwarzanych odpadów. Zmiany wymagane do spełnienia tych rosnących wymagań mogą znacznie zmodyfikować środowisko produkcyjne, co będzie przekładać się na większe obciążenia, wyższe prędkości, generowanie większej ilości ciepła oraz wyższe ryzyko wystąpienia awarii maszyn i wypadków.

Popularnym sposobem na zapewnienie bezpieczeństwa i pełnej sprawności fabryk w miarę wzrostu popytu jest - oprócz regularnej konserwacji kluczowych systemów i maszyn - instalacja komponentów związanych z bezpieczeństwem. Obecnie rynek jest pełen tego typu rozwiązań zaprojektowanych pod kątem poprawy elastyczności systemów w warunkach wzrastających wymogów nowoczesnej produkcji. Mając na uwadze tak dużą liczbę czynników do rozważenia, czasem trudno się zorientować, od czego zacząć, dlatego ważne jest postawienie bezpieczeństwa na pierwszym miejscu.

 

Bezpieczeństwo przede wszystkim

Niezależnie od tego, czy chodzi o specyfikacje nowej linii produkcyjnej, czy sprawdzenie wydajności już istniejącej instalacji, zachowanie wysokiego poziomu bezpieczeństwa nie tylko ochroni pracowników, ale także zmaksymalizuje wydajność systemu w coraz bardziej wymagających warunkach.

Specyfikując i instalując szereg dodatkowych komponentów związanych z bezpieczeństwem, możliwe jest nawet zmniejszenie ilości odpadów i poprawa wydajności oraz zwiększenie marży i zadowolenia klientów.

 

Krytyczne elementy bezpieczeństwa - od czego zacząć

W zakładzie produkcyjnym istnieje wiele obszarów, które mogą skorzystać na modernizacji komponentów związanych z bezpieczeństwem. Poniżej przedstawiono kilka prostych zmian, które mogą stanowić solidną podstawę dla specyfikacji komponentów związanych z bezpieczeństwem, bez względu na wielkość lub rodzaj instalacji produkcyjnej.

 

Optymalizacja technologii transportu
Ucha i haki transportowe to dwa elementy, w przypadku których staranna specyfikacja może faktycznie poprawić bezpieczeństwo w fabryce. To małe modyfikacje, które można szybko i łatwo wprowadzić przy minimalnych przestojach.

Ucha transportowe firmy norelem zapewniają udźwig do 13 500 kg przy zachowaniu 5-krotnego współczynnika bezpieczeństwa, a pasy do podnoszenia i zawiesia okrągłe zapewniają wiodący na rynku, 7-krotny współczynnik bezpieczeństwa dla ich maksymalnej nośności (przykładowo nośność 1000 kg = siła rozrywająca 7000 kg), a także odporność na promieniowanie UV i niską absorpcję wilgoci, dzięki czemu idealnie nadają się do trudnych i bardziej wymagających środowisk.

Dzięki wymianie uch i haków transportowych na wersje oferujące wyższe współczynniki bezpieczeństwa systemy transportu produktów lub materiałów są nie tylko lepiej zabezpieczone, ale mogą również poradzić sobie ze zmianami wielkości lub rodzaju produkcji.

 

Modernizacja elektromechanicznych elementów maszyn
Kolejnym korzystnym rozwiązaniem jest zastosowanie wyłączników bezpieczeństwa z kodowaniem magnetycznym i RFID do pokryw, włazów i drzwi ochronnych maszyn. Te łatwe w montażu urządzenia umożliwiają monitorowanie maszyn pod kątem potencjalnych wypadków i zatrzymują pracę maszyn w przypadku otwarcia drzwi.

Zmodernizowane przyciski zatrzymania awaryjnego to kolejny idealny sposób, aby szybko i oszczędnie podwyższyć bezpieczeństwo linii produkcyjnej, gdy wzrasta presja zwiększania wydajności i trudniej jest kontrolować środowisko pracy.

 

Wskaźniki położenia zapewniają bezpieczeństwo i jakość produkcji
W wielu środowiskach fabrycznych występuje duża presja, aby produkować więcej, w krótszym czasie i przy minimalnych stratach, co wymaga perfekcyjnego umieszczenie materiałów lub komponentów na maszynie ( lub wewnątrz jej) już za pierwszym razem. Wskaźniki pozycji/położenia mogą pomóc nowo zatrudnionym pracownikom w doskonaleniu obsługi maszyn, a także ułatwiać doświadczonym operatorom pracującym w ścisłym reżimie czasowym minimalizowanie ilości odpadów i potencjalnych uszkodzeń maszyny poprzez prawidłowe rozmieszczenie materiałów w celu ich optymalnego przetwarzania.

Firma norelem oferuje szereg wskaźników położenia odpowiednich do różnych zastosowań, w tym wersje, które są odporne na oleje i rozpuszczalniki oraz temperatury do 80° C.

 

Określanie kluczowych właściwości komponentów bezpieczeństwa

Wybierając komponenty poprawiające wydajność oraz bezpieczeństwo operatorów maszyn, należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych kwestii.

Odpowiedni wybór materiałów
Należy mieć pewność, że wybrane komponenty są wykonane z materiałów odpornych na wpływ środowiska produkcyjnego, do którego są przeznaczone. W zależności od zastosowania konieczne będzie sprawdzenie takich parametrów jak odporność na temperaturę, wymagania korozyjne i stopień wchłaniania wilgoci.

 

Regulaminy, normy i certyfikaty
Ważne jest posiadanie wiedzy na temat przepisów bezpieczeństwa, norm i certyfikatów, które są istotne dla danej aplikacji, wymagań bezpieczeństwa i regionu geograficznego. Specyfikacja komponentów powinna opierać się o renomowanych wytwórców, których produkty są w stanie spełnić, a najlepiej przewyższyć stawiane wymogi, ponieważ nie można lekceważyć bezpieczeństwa operatorów maszyn.

 

Uwzględnianie marginesów bezpieczeństwa podczas specyfikacji
Realizując proces projektowy z zachowaniem marginesów bezpieczeństwa na najwcześniejszych możliwych etapach specyfikacji, inżynierowie mają większą gwarancję zapewnienia zoptymalizowanej, bezpiecznej wydajności. Ważny jest wybór partnera technologicznego oferującego wsparcie techniczne i eksperckie w tej dziedzinie, który może zarekomendować ulepszenia zarówno na początkowym etapie projektowania, jak i później, po instalacji.

W nadchodzących latach wymogi nowoczesnej produkcji będą wzrastać, co sprawia, że inżynierowie i decydenci nieustannie oceniają zmieniające się środowisko, w którym funkcjonują. Zmienianie, dostosowywanie i dodawanie elementów bezpieczeństwa zapewnia ciągły, wysoki poziom ochrony i wydajności maszyn, co pomaga fabrykom rozwijać się wraz ze wzrostem popytu.


Komentarze

Aby dodać komentarz musisz być zalogowany.


Pozostałe artykuły

wszystkie artykuły

BLOG