X
Uwaga
Nasza strona internetowa używa plików cookies (tzw. ciasteczka) w celach statystycznych, reklamowych oraz funkcjonalnych. Dzięki nim możemy indywidualnie dostosować stronę do twoich potrzeb. Każdy może zaakceptować pliki cookies albo ma możliwość wyłączenia ich w przeglądarce, dzięki czemu nie będą zbierane żadne informacje.
×

Dyrektywa maszynowa i narzędziowa w praktyce. Bezpieczeństwo eksploatacji i użytkowania maszyn – wymagania zasadnicze i minimalne.

Celem szkolenia w zakresie dyrektywy maszynowej i narzędziowej jest przybliżenie uczestnikom zasad projektowania i wytwarzania maszyn, tak aby były one bezpieczne i nie stanowiły zagrożenia dla osób obsługujących te maszyny.

PRESTIGE ECK
DANE OFERENTA

Opis

W trakcie szkolenia uczestnicy zapoznają się z podstawowymi definicjami i założeniami dyrektywy oraz normami dotyczącymi projektowania maszyn jak i mechanizmami powstawania zagrożeń urazowych, ich oddziaływaniem na pracowników oraz metodami redukcji ryzyka generowanego przez te zagrożenia.

Prowadzący dokona analizy przyczyn i skutków wypadków przy obsłudze wybranych grup maszyn i urządzeń wskazując na nieprawidłowości związane z ich budową oraz bieżąca eksploatacją, a także na odpowiednie środki prewencji organizacyjnej i technicznej. Wiedza ta przyczyni się do tworzenia efektywnego systemu kształtowania bezpiecznego środowiska pracy.

 

Program szkolenia:

  1. Prawodawstwo dotyczące maszyn; różnice pomiędzy zasadniczymi i minimalnymi wymaganiami
  2. Ocena ryzyka zawodowego na stanowiskach pracy przy obsłudze maszyn i urządzeń technicznych, praktyczne podejście, wymogi wynikające z przepisów
  3. Ocena ryzyka zawodowego na przykładzie wybranych stanowisk pracy wyposażonych w maszyny i urządzenia techniczne
  4. Obowiązki pracodawcy, kierującego i pracownika w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń
  5. Uprawnienia kontrolne i nadzorcze Państwowej Inspekcji Pracy
  6. Praktyczne podejście do dostosowania maszyn do minimalnych wymagań
  7. Bezpieczeństwo przy eksploatacji drabin i rusztowań na terenie zakładu pracy (utrzymanie ruchu, bieżące konserwacje maszyn i instancji będących na wyposażeniu obiektów) – z wyłączeniem prac budowlanych
  8. Eksploatacja zawiesi
  9. Niedostosowanie maszyn do minimalnych wymagań przyczyną wypadków przy pracy – przykłady wypadków przy eksploatacji maszyn i urządzeń technicznych
  10. Warsztaty praktyczne dla uczestników – przykłady nieprawidłowości wraz z omówieniem przyczyn ich powstania oraz formułowaniem zaleceń i środków profilaktycznych przez uczestników

Pliki do pobrania


BLOG