Wiele operacji transportu bliskiego w przemyśle odbywa się w strefach zagrożonych wybuchem. Zastosowanie w nich maszyn jest obwarowane szczególnymi przepisami. Urządzenia wymagają tu indywidualnego projektu i certyfikacji ATEX.
Manipulatory przemysłowe dla strefy ATEX
ATEX to dyrektywa Unii Europejskiej określająca, jakie wymagania musi spełniać urządzenie, które będzie pracować w strefie zagrożonej wybuchem. Strefy zagrożone wybuchem to strefy gazowe i pyłowe oraz kopalnie, w których istnieje zagrożenie wybuchem metanu i pyłu węglowego.
Manipulatory przemysłowe z certyfikatem ATEX znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wykorzystywane są materiały wybuchowe czy łatwopalne, na przykład w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, oponiarskim czy militarnym, a także przy rozładunku worków, który generuje znaczne ilości pyłu.
Jak wygląda proces projektowania manipulatora dla strefy zagrożonej wybuchem?
Projektowanie manipulatora dla strefy zagrożonej wybuchem jest procesem wymagającym specjalnej uwagi i przestrzegania odpowiednich przepisów i norm bezpieczeństwa. Oto ogólne kroki i czynniki, które są brane pod uwagę w tym procesie:
- Analiza i ocena zagrożeń: Przeprowadza się szczegółową analizę i ocenę zagrożeń występujących w strefie zagrożonej wybuchem. Obejmuje ona identyfikację potencjalnych źródeł zapłonu, substancji łatwopalnych i warunków, które mogą prowadzić do wybuchu.
- Wybór odpowiednich materiałów: Manipulator musi być wykonany z materiałów, które są bezpieczne w środowisku zagrożonym wybuchem. Wybiera się materiały, które są odporne na iskrzenie, korozję i mogą spełnić wymogi bezpieczeństwa.
- Konstrukcja elektryczna: W manipulatorach dla stref zagrożonych wybuchem stosuje się specjalne systemy elektryczne, które są bezpieczne i odpornie na wybuchy. To obejmuje wykorzystanie odpowiednich klas ochrony, takich jak Ex, oraz zastosowanie szczelnych połączeń i zabezpieczeń przeciwwybuchowych.
- Odpowiednie certyfikacje: Manipulatory dla stref zagrożonych wybuchem muszą spełniać specjalne normy i certyfikaty bezpieczeństwa, takie jak ATEX. Certyfikacja zapewnia, że manipulator jest zaprojektowany i wykonany zgodnie z odpowiednimi standardami bezpieczeństwa.
- Szkolenie operatorów: Wprowadzenie manipulatora do strefy zagrożonej wybuchem wymaga przeszkolenia operatorów w zakresie bezpiecznego użytkowania urządzenia, postępowania w przypadku awarii oraz przestrzegania przepisów i procedur bezpieczeństwa.
Projektowanie manipulatora dla strefy zagrożonej wybuchem wymaga współpracy specjalistów z dziedziny bezpieczeństwa, inżynierii i regulacji przepisów. Zapewnienie odpowiednich środków ochrony i przestrzeganie wymogów bezpieczeństwa jest kluczowe dla minimalizowania ryzyka wybuchu i zapewnienia bezpiecznej pracy w takich strefach.
Manipulatory DALMEC – profesjonalne rozwiązanie do pracy w trudnych warunkach
Lider rynku manipulatorów przemysłowych, Dalmec Polska, jest w stanie wykonać manipulatory, które otrzymają certyfikat ATEX do pracy w niemal każdej strefie zagrożonej wybuchem. Na życzenie klienta zaprojektuje rozwiązanie, które spełni zasady bezpieczeństwa obowiązujące w strefie wybuchowej oraz przeprowadzi certyfikację ATEX danego urządzenia.
Większość typów manipulatorów Dalmec może zostać wykonana w sposób spełniający najwyższe standardy bezpieczeństwa konieczne do otrzymania certyfikatu ATEX. Dotyczy to także rozwiązań wymagających zastosowania wzmacniacza ciśnienia, który zabezpieczany jest obudową przeciw iskrzeniu. Jeżeli do pracy manipulatora niezbędny jest generator elektryczny, najczęściej jest on montowany poza strefą wybuchową.
Dzięki zastosowaniu odpowiedniego uziemienia oraz innych koniecznych zabezpieczeń dobrze zaprojektowany manipulator przemysłowy może z powodzeniem spełniać swoje zadania także w strefie zagrożonej wybuchem.
