Trudno wyobrazić sobie podnoszenie ciężkich elementów bez zawiesi. Te niepozorne elementy, które nie budzą takich emocji jak same żurawie czy suwnice okazują się niezwykle ważne w całym procesie transportu bliskiego, a od ich jakości zależy bezpieczeństwo zarówno personelu obsługującego maszyny podnoszące, jak i całego otoczenia. Jakość zawiesi kształtowana jest na etapie produkcji.
Zawiesia to elementy stosowane do podnoszenia lub przenoszenia ładunków w takich branżach jak przemysł, budownictwo, transport i wiele innych. Na nich zawiesza się i przenosi różne przedmioty, towary materiały budowlane, a nawet całe kontenery, maszyny czy samochody.
W zależności od obciążenia i ostatecznego zastosowania mogą być one wykonane z różnych materiałów jak stal, łańcuch czy lina (zawiesia linowe) lub taśmy z materiałów (zawiesia pasowe).
Te pierwsze charakteryzuje wyższa wytrzymałość na rozciąganie oraz na uszkodzenia mechaniczne a tym samym gwarantują większe bezpieczeństwo w ciężkich zastosowaniach. Zawiesia pasowe z kolei znane są z większej elastyczności, odporności na korozję i są bardziej właściwym wyborem do transportowania wrażliwych ładunków.
Jak powstaje zawiesie – od A do Z
Zawiesia wykonywane są zgodnie ze specyfikacją zależną od rodzaju aplikacji. Zatem w pierwszym kroku należy wybrać się odpowiedni materiał, dostosowany do rodzaju obciążenia, jakie zawiesie będzie musiało unieść. Może to być nylon, pas poliestrowy, lina stalowa lub łańcuch.
Następnie materiał jest cięty na odpowiednie odcinki, pozwalające uzyskać odpowiednią długość lub obwód zawiesia. W zależności od rodzaju zawiesia, materiał jest formowany lub spawany w odpowiedni sposób. Na przykład, łańcuchy są zazwyczaj formowane przez cięcie i formowanie ogniowe, podczas gdy zawiesia z liny stalowej mogą być formowane przez zwijanie czy prasowanie.
W kolejnym kroku należy zamontować elementy mocujące zakończenia, haki, karabińczyki, oczka itp. Mogą być one przykręcane, spawane lub zakładane w zależności od konstrukcji zawiesia.
Jednym z ostatnich, lecz niezwykle ważnym elementem procesu produkcji jest przeprowadzenie rygorystycznych testów, będących gwarancją bezpiecznej eksploatacji.
Zawiesia, które pomyślnie przeszły testy jakości, są certyfikowane zgodnie z odpowiednimi normami i oznakowane, aby umożliwić ich identyfikację, a następnie pakowane i wysyłane do miejsca zastosowania.
Z wizytą na produkcji w EXAR
W zakładzie EXAR w Bielsku-Białej produkowane są zawiesia poliestrowe, wężowe i metalowe. Zautomatyzowane procesy pozwalają wytwarzać tysiące zawiesi dziennie.
Zawiesia poliestrowe mają najwyższy współczynnik bezpieczeństwa 7:1, poddawane są surowym testom, a ich jakość potwierdzają certyfikaty TÜV NORD. W szwalni są one cięte i szycie z wytrzymałych taśm, którym nadaje się ostateczny kształt.
W oddzielnym zakładzie powstają zawiesia wężowe — wytrzymałe elastyczne rękawy wypełnione włóknami poliestrowymi.
Zawiesia linowe wykorzystują stalową linę o różnych przekrojach. Każdy element jest starannie dopasowany i zabezpieczony przed rozpleceniem. Zawiesia pasowe A2 produkowane są w zautomatyzowanej hali, w której taśmy przechodzą przez prasowalnicę, docinane są na odpowiedni wymiar, a następnie w szwalni łączone w całość.
Zawiesia łańcuchowe wykonuje się z różnych elementów, łącząc łańcuchy, ogniwa i złączki, dostosowując je do specyfikacji zlecenia.
Testowanie zawiesi
Najważniejszym testem przeprowadzanym w zakładzie EXAR jest test zniszczeniowy, polegający na celowym poddaniu gotowego zawiesia ekstremalnym obciążeniom powodującym jego zniszczenie, aby określić granice jego wytrzymałości.
Załączony film pokazuje proces produkcji zawiesi:
