Automatyzacja, która się opłaca

Modułowość i elastyczność pozwalająca na niespotykaną efektywność inwestycji.

Zmienna rzeczywistość rynkowa zazwyczaj powoduje konieczność dostosowania się przedsiębiorstw produkcyjnych do nowych warunków. Szybkie i wydajne procesy produkcyjne w przypadku przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem blach – czy to na potrzeby własnej produkcji czy usługowo – są tym co pozwala sprostać oczekiwaniom klientów. Często jednak okazuje się, że niska efektywność spowodowana jest przez tzw. wąskie gardła np. w wewnętrznych procesach logistycznych. Eliminację tego problemu – w przypadku przetwarzania blach przez wycinarki laserowe – można osiągnąć wykorzystując odpowiednio dobrany system magazynowo-logistyczny wraz z automatyzacją.

To na co warto zwrócić szczególną uwagę, to fakt iż firmy specjalizujące się w automatyzacji procesów logistycznych, magazynowych i produkcyjnych w sektorze przetwarzania blach w odpowiedzi na potrzeby klientów oferują w tej chwili coraz więcej rozwiązań, które można określić mianem modułowych. Dzięki temu, możliwy jest dobór takiego rozwiązania, które nie tylko sprosta oczekiwaniom w danej chwili, ale może być też początkiem większego projektu, który w razie zmian na rynku może być rozbudowany i pozwoli obsłużyć kolejne procesy produkcyjne.

W czym problem?

Przedsiębiorstwa, które w ramach swej działalności zajmują się wycinaniem różnego rodzaju elementów z blach z wykorzystaniem laserów typu fiber, ale bez wykorzystania właściwie dobranej automatyzacji, muszą niejednokrotnie liczyć się z przestojami laserów. Często bowiem wycięcie blachy trwa znacznie krócej niż dostarczenie następnej blachy do cięcia. W takiej sytuacji mamy do czynienia z niewystarczającą efektywnością procesów logistycznych. Firmy wykorzystujące wózki widłowe, żurawie czy też suwnice często nie są w stanie odpowiednio szybko dostarczyć materiał do produkcji. Niestety, sama automatyzacja też nie daje gwarancji efektywności. Zdarza się, że nawet firmy które zdecydowały się na automatyzację nadal zmagają się z problemem zbyt wolnej logistyki wewnętrznej – szczególnie w przypadku procesów cięcia cienkich blach przez lasery typu fiber. Aby uzyskać optymalną efektywność procesów konieczne jest zastosowanie automatyzacji pozwalających na załadunek i rozładunek lasera.

Rozwiązanie

Jednym z najistotniejszych kryteriów doboru automatyzacji do procesu laserowego cięcia blach powinna być szybkość działania. Aktualnie, jednym z najszybszych rozwiązań w zakresie pełnej automatyzacji załadunku i rozładunku maszyn laserowych jest system obsługi blach Laser FLEX 4.0. oferowany przez firmę Remmert GmbH. Laser FLEX 4.0. to dwie niezależnie poruszające się jednostki, z których jedna zaopatruje laser w blachy do cięcia, a druga odbiera wycięte arkusze. W efekcie wymiana materiału następuje w czasie krótszym niż 65 sekund. Dzięki temu rozwiązaniu możliwa jest pełna automatyzacja procesów produkcyjnych oraz, co najważniejsze, skrócenie czasów przestoju laserów. W dalszej części artykułu, na przykładzie dwóch instalacji zaprezentowane zostały możliwości idealnie dobranego rozwiązania automatyzacyjnego w obszarze obsługi przetwarzania blach.

Jak to działa w praktyce?

Case study: JELCZ Sp. z o.o.

JELCZ Sp. z o.o. – spółka jest częścią Polskiej Grupy Zbrojeniowej i zajmuje się produkcją oraz serwisem opancerzonych oraz nieopancerzonych samochodów ciężarowych. W związku z inwestycjami w ramach Polskiej Grupy Zbrojeniowej podjęta została decyzja o konieczności zopytmalizowania procesów produkcyjnych w tym zakładzie. W kontekście tych działań postanowiono zakupić laser firmy Bystronic wraz z magazynem przyprodukcyjnym oraz automatyzacją firmy Remmert (Laser FLEX 4.0.). Zaprojektowany został magazyn na blachy w formacie 4x2m na 46 palet o nośności 3 tony każda. Jest to dwuwieżowy zautomatyzowany system magazynowy typu Basic Tower. Laser połączony jest z magazynem poprzez automatyzację (również firmy Remmert). Automatyzacja ta odpowiada zarówno za załadunek blach do cięcia, jak i za odbiór wyciętych elementów. Co istotne, rozwiązanie to jest na tyle elastyczne, że po wycięciu blachy mogą być przekazane do kolejnego procesu (czyli do sortowania) lub w razie potrzeby mogą być odłożone do magazynu na dedykowane do tego celu miejsce. Kluczową kwestią w przypadku tej instalacji jest prognoza, zgodnie z którą w przeciągu kolejnych 2 lat potrzeby zakładu w obszarze laserowego wycinania blach zwiększą się i najprawdopodobniej niezbędne będzie zakupienie kolejnego lasera. Całą inwestycję w automatyzację zaprojektowano więc tak, aby w razie potrzeby tą samą automatyzacją można było obsłużyć kolejny laser tnący blachy – jest to możliwe dzięki wspomnianej już wcześniej modułowej budowie magazynu i automatyzacji Remmerta. Zastosowane rozwiązanie jest nie tylko kompaktowe, elastyczne i niezwykle efektywne pod względem szybkości ale również zoptymalizowane jeśli chodzi o koszt inwestycji. Jeśli porównamy inwestycję w dwa oddzielne urządzenia do automatyzacji (po jednym dla każdego lasera) z kosztem wdrożenia rozwiązania umożliwiającego obsługę większej ilości laserów to okaże się, że rozwiązanie modułowe (jedno dla 2 laserów) będzie bardziej atrakcyjne jeśli chodzi o łączny koszt inwestycji.

Case study: ZPUE

Grupa Kapitałowa ZPUE skupia spółki działające w sektorze elektroenergetycznym. Firma oferuje rozwiązania dla energetyki. Tym co wyróżnia przedsiębiorstwo jest miedzy innymi elastyczność, szybkość reagowania na potrzeby klienta, a także umiejętność adaptacji do nowych wyzwań i oczekiwań rynkowych. W związku z dynamicznym rozwojem przedsiębiorstwa, postanowiono zoptymalizować procesy produkcyjne poprzez automatyzację. Zapadła decyzja o inwestycji w nowsze niż dotychczas wykorzystywane rozwiązania. Do stosowanych do tej pory laserów Co₂ dołączyły lasery fiber. Dzięki długości fali lasery fiber mają bardzo małą średnicę ogniska, przez co ich intensywność jest do 100 razy większa niż laserów CO₂ o podobnej średniej mocy generowanej. Nowy laser fiber w przypadku ZPUE umożliwia trzykrotnie szybsze cięcie blach w porównaniu z dotychczas wykorzystywanymi laserami CO₂. Aby jednak w pełni wykorzystać możliwości nowych laserów niezbędne jest oczywiście efektywne zaopatrzenie ich w materiał do obróbki blachy. Aby zapewnić sprawne dostarczanie blach do cięcia do laserów podjęto decyzję o inwestycji w magazyn na 360 miejsc paletowych wraz z automatyzacją. Jako partnera wybrano eksperta w dziedzinie magazynowania i automatyzacji w obszarze logistyki blach i elementów długich – firmę Remmert Gmbh. Do wspomnianego magazynu poprzez pełną automatyzację przyłączone zostaną 2 lasery oraz 2 wykrawarki firmy Amada. Automatyzacja Laser FLEX 4.0 zapewnia zoptymalizowanie i zautomatyzowanie wszystkich procesów związanych zarówno z dostarczeniem materiałów do obróbki, jak i z odbiorem i posortowaniem wyciętych elementów. W związku z tym, że potrzeby w zakresie przetwarzania blach w firmie ZPUE stale rosną, cała inwestycja została tak przemyślana, że wspomniane wyżej lasery, wykrawarki i magazyn z automatyzacją są pierwszym etapem inwestycji. Powstała również hala, która poza pierwszym etapem inwestycji jest też przygotowana pod kolejne etapy rozwoju, a mianowicie pod rozbudowę magazynu o kolejne 300 miejsc magazynowych oraz podłączenie kolejnych 4 maszyn do cięcia blachy. Niniejszy układ produkcyjny po rozbudowania będzie zapewniał pełną automatyzację wycinania blach na wykrawarkach i wycinarkach laserowych z wykorzystaniem 8 maszyn.

Dla kogo?

Opisywane wyżej rozwiązania z zakresu automatyzacji logistyki to idealne rozwiązanie dla wszystkich firm, które zajmują się przetwarzaniem blach i wykorzystują w swoich procesach wycinarki laserowe lub wykrawarki i chcą zwiększyć efektywność procesów produkcyjnych. Szczególnie zalecane jest stosowanie rozwiązania Laser FLEX 4.0 w połączeniu z magazynami blach w firmach, które zajmują się usługowo przetwarzaniem blach, jak również dla producentów wykorzystujących w swoich produktach różne gatunki blach – zwłaszcza w przypadku krótkich serii produkcyjnych. Warto też dodać, że poza optymalizacją efektywności pracy laserów, Laser FLEX 4.0 daje możliwość niezwykle efektywnego wykorzystania przestrzeni produkcyjnej. Przykładem może być instalacja, gdzie na powierzchni zaledwie 260 m2 zainstalowane są 2 wycinarki laserowe oraz magazyn blach na 200 ton blachy, gdzie w hali nie traci się miejsca na komunikację wewnętrzną, gdyż magazyn zasilany jest w materiał z zewnątrz hali, a lasery obsługiwane są materiałem bezpośrednio z magazynu.

Co godne szczególnej uwagi, powyższe przykłady pokazują, że możliwe jest takie zaplanowanie inwestycji w automatyzację, aby możliwe było jej wdrożenie etapami – konieczne do tego celu jest jednak dobranie takich rozwiązań które są zarówno elastyczne, jak i przede wszystkim mają budowę modułową. Wdrożenie automatyzacji wiąże się zazwyczaj z dużymi zmianami w przedsiębiorstwie – rozłożenie inwestycji na etapy pozwala przeprowadzić cały proces zgodnie z zaplanowanym rytmem – tak aby zadbać o wszystkie aspekty procesów ulegających zmianie i obszary, w których nastąpić ma optymalizacja. Etapowanie inwestycji daje też możliwość analizy efektów po każdym z poszczególnych etapów wdrożeń. Co ciekawe, niejednokrotnie okazuje się, że wraz z optymalizacją w obszarze logistyki produkcji efektywność samej produkcji przewyższa pierwotne oczekiwania inwestorów, a to pozwala na naprawdę znaczące podniesienie rentowności działalności danego przedsiębiorstwa.

Artykuł promocyjny firmy Remmert.