Przemysł spożywczy, napojowy i browarniczy to sektory, w których innowacyjność, jakość oraz optymalizacja procesów odgrywają kluczową rolę. Jednym z kluczowych aspektów w produkcji przemysłowej jest efektywne zarządzanie materiałami oraz sprawnie przeprowadzane procesy transportu. Ruland stawia na odpowiedni dobór suwnic. ABUS proponuje rozwiązanie, które usprawnia procesy produkcji i jednocześnie obniża koszty budowy hali produkcyjnej.
Ruland Engineering & Consulting Sp. z o.o. jest przedsiębiorstwem międzynarodowym, działającym na globalnym rynku urządzeń przemysłu spożywczego od 27 lat. Firma specjalizuje się w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań dedykowanych branży napojowej, sokowej oraz browarniczej. Niezależna jednostka Ruland w Polsce świadczy usługi w sposób kompleksowy - począwszy od prowadzenia konsultacji w zakresie inżynierii procesowej, poprzez projektowanie i produkcję urządzeń oraz ich montaż, aż po uruchomienie całej instalacji w zakładzie Klienta i jej dalszy serwis. Portfolio realizacji obejmuje największe marki spożywcze z Europy, Azji, Afryki i Ameryki Południowej.
ABUS - długoletni partner w rozwoju
Ruland wyróżnia się połączeniem innowacyjności technologicznej z najwyższą jakością urządzeń, które oferuje Klientom. Firma wspiera swoich Partnerów na każdym etapie projektu, pomagając w wyborze optymalnych rozwiązań.
Realizując plan rozbudowy bazy produkcyjno-magazynowej, o powierzchni 1300 metrów kwadratowych Ruland zdecydował się na współpracę z długoletnim partnerem - firmą ABUS Crane Systems Polska, spółką córką renomowanego producenta urządzeń dźwignicowych ABUS Kransysteme GmbH. Wybór ABUS jako dostawcy nowych jednodźwigarowych suwnic pomostowych był naturalny, ze względu na niezawodność dotychczasowych dostarczonych i użytkowanych rozwiązań: wciągarek łańcuchowych i linowych.
Optymalizacja dzięki suwnicom ABUS
Inżynierowie ABUS, wiedząc, że w nowej hali będą produkowane wielkogabarytowe elementy zbiorników, zaproponowali zastosowanie dwóch suwnic jednodźwigarowych typu ELK o udźwigu 10 ton i rozpiętości 25 metrów. Suwnice te wykorzystują innowacyjne połączenie czołownic z dźwigarem – tzw. trzeci wariant.
Dzięki temu dolny pas mostu suwnicy znajduje się na tej samej wysokości co główka szyny jezdnej, pozwalając tym samym na optymalne wykorzystanie kubatury hali i znaczne obniżenie kosztów inwestycji. Dzięki tak skonstruowanej suwnicy uzyskano również mniejsze odległości dojazdowe wózka wciągarki linowej.
Duży prześwit pod suwnicą jest niezbędny ze względu na znaczne zróżnicowanie wysokości produkowanych urządzeń oraz zdecydowanie ułatwia załadunek i rozładunek TIRów oraz kontenerów bezpośrednio na hali produkcyjnej.
Sterowanie radiowe zapewnia bezpieczeństwo i skuteczność operacji
Podnoszenie i obracanie dużych ładunków stanowi szczególne wyzwanie dla operatora suwnicy, dlatego mając na uwadze m.in. bezpieczeństwo pracy ABUS Crane Systems Polska zalecił wyposażenie suwnic w sterowanie radiowe ABURemote. Pozwala ono na pełną kontrolę nad transportowanym ładunkiem odbywającą się z bezpiecznej dla operatora odległości, wpływając również na sprawność całego procesu. Operacje, które wcześniej wymagały użycia żurawia kołowego, teraz realizowane są przez suwnice. Pozwoliło to na znaczne skrócenie czynności związanych z załadunkiem i rozładunkiem urządzeń, a także wpłynęło na poprawę bezpieczeństwa pracy.
System antyzbliżeniowy dla suwnicy obniża zużycie materiałów przy budowie hali
Dodatkowym atutem suwnic jest redundantny fotooptyczny system antyzbliżeniowy, które utrzymują suwnice w odpowiedniej odległości (6 metrów). Zastosowanie systemu pozwala na znaczne oszczędności przy budowie hali, wpływając na redukcję obciążeń przekazywanych przez dźwignicę na konstrukcję. Dzięki temu można obniżyć zużycie stali oraz zmniejszyć gabaryty fundamentów. Faktem jest zatem, że zastosowanie suwnic ABUS usprawnia procesy transportu wewnątrzzakładowego i obniża koszty budowy obiektu.
Proces inwestycyjny spółki RULAND Engineering & Consulting sp. z o.o. został zakończony sukcesem. Osiągnięte parametry produkcji w nowym zakładzie potwierdzają, że wybór spółki ABUS jako dostawcy urządzeń dźwignicowych okazał się przysłowiowym „strzałem w dziesiątkę”. Zastosowane suwnice pomagają w utrzymaniu najwyższych standardów produkcji przy relatywnie niskich kosztach.
